






加工定制雙軸數控深孔槍鉆的應用特性介紹:
由于加工定制雙軸數控深孔槍鉆具有精度高,鉆削能力強的特點,所以在加工行業它也得到廣泛的應用。加工定制雙軸數控深孔槍鉆鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°,主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°;本實用新型深孔槍鉆,相對于現有技術中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經給速度下,其切削量更小,因此其發熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。
加工定制雙軸數控深孔槍鉆進行鉆孔作業的相關知識點介紹:
加工定制雙軸數控深孔槍鉆進行鉆孔作業之前,應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查,如果使用研磨精度不高的深孔槍鉆,不僅會降低加工孔的精度,嚴重時還會造成深孔槍鉆鉆頭折斷。在深孔槍鉆尺寸精度方面,如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料,要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。001~0。02mm左右,這可防止刃帶磨損,延長深孔槍鉆壽命。
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加工定制雙軸數控深孔槍鉆的加工出來的孔表面光潔度差,失圓,的原因分析:
關于加工定制雙軸數控深孔槍鉆的加工出來的孔表面光潔度差,失圓。原因分析:槍鉆同心度不好,材料特性,切屑油不合適,刀桿跳動大。
解決方法:首先確認材料是否是不易斷屑的被加工材料,是否粘刀,如果是類似材料要根據情況制作適應該材料加工刀具工藝,另外增加切屑液的粘稠度,減小刀具角度。還要確認刀具是否有同心度差的原因,要盡量刀具的支撐長度(用合適的長度深孔槍鉆,檢查減震套的松動情況,檢查主軸的抖動情況。
加工定制雙軸數控深孔槍鉆應用中應該注意的知識點介紹:
注意一、深孔加工無法直接觀察刀具切削情況,因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
注意二、深孔加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
注意四、深孔加工時孔易發生偏斜,因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。
注意五、深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產效率,因此合理選擇切削用量十分重要。


